Фабрика будущего: как в Польше производят жевательную резинку для более чем 40 стран мира
Ежедневно миллионы людей в разных странах мира покупают жевательную резинку Orbit® и Airwaves®. Однако мало кто знает, что значительная часть этой продукции изготавливается на одном предприятии. Фабрика Mars в польском городе Познань, которая начала производство продукции 30 лет назад, сегодня является крупнейшим предприятием по производству жевательной резинки компании в Европе и вторым по масштабу в мире.
В 2025 году предприятие выпустило целых 33 миллиарда подушечек жевательной резинки. Это эквивалентно примерно 5 миллионам единиц каждый час или более 1300 каждую секунду, то есть этого достаточно, чтобы каждый человек на планете получил по несколько подушечек.
Сегодня предприятие считается одним из примеров "фабрики будущего", где сочетаются автоматизация, инновационные технологии и устойчивые производственные практики.
Украина среди крупнейших рынков
Именно на этой фабрике производится 100% жевательной резинки Orbit® и Airwaves®, представленной на украинском рынке. В целом продукция предприятия экспортируется в более чем 40 стран мира, а Украина входит в шестерку крупнейших рынков по объемам её потребления. По состоянию на 2026 год объём потребления продукции в Украине достиг 1,7 тысячи тонн, что составляет 3,4% от общего объёма производства предприятия.
Производственные процессы поддерживают роботы, коботы и автономные транспортные системы, которые ежедневно преодолевают десятки километров внутри комплекса. Именно фабрика в Познани стала первым предприятием Mars в мире, где начали использовать автономные транспортные тележки для внутренней логистики.
Несмотря на высокий уровень автоматизации, ключевым приоритетом остается качество продукции. Ежедневно жевательная резинка проходит оценку с помощью специальных сенсорных панелей. За стабильность вкуса отвечает команда из 27 экспертов, которые проверяют продукцию на всех этапах производства.
Инновации и устойчивые практики
Сегодня фабрика полностью работает на электроэнергии из возобновляемых источников. Часть тепловой энергии предприятие получает непосредственно из производственных процессов, что позволяет эффективнее использовать ресурсы.
Также на предприятии внедряются решения по сокращению углеродного следа. В частности, перенос склада ближе к производственной площадке и использование электрического транспорта помогают ежегодно сокращать выбросы примерно на 220 тонн CO₂.
Инвестиции в развитие продолжаются, ведь в ближайшие годы Mars планирует направить ещё 26 миллионов долларов США (примерно 108 миллионов злотых) на модернизацию фабрики. Средства пойдут на строительство нового автономного склада, дальнейшие проекты по декарбонизации производства и обновление упаковочных линий для перехода на полностью пригодную к переработке упаковку.
"Сегодня мы являемся одной из ключевых производственных площадок глобального бизнеса Mars в категории снеков, а наша продукция ежедневно попадает к миллионам потребителей. В то же время мы продолжаем инвестировать в модернизацию. Наша цель — создать фабрику будущего, где сотрудники получают поддержку и возможности для роста. Именно поэтому мы делаем ставку на автоматизацию, устойчивое развитие и новые технологии", — отмечает Гжегож Ковальчевский, директор фабрики Mars в Познани.