Как бизнес учится работать без света

Великая война стала серьезным испытанием для всей экономики. Для деревообрабатывающей отрасли эти вызовы оказались особенно болезненными, ведь ее работа зависит от стабильного и бесперебойного энергоснабжения.

Массированные обстрелы энергетической инфраструктуры, аварийные и плановые отключения электроэнергии, дефицит мощностей сформировали новую реальность, к которой бизнес был вынужден адаптироваться в чрезвычайно сжатые сроки.

Еще несколько лет назад вопрос энергетической безопасности для предприятий ограничивался тарифами и техническими условиями подключения. Сейчас речь идет не об удобстве, а о возможности продолжать работу: выполнять контрактные обязательства, сохранять рабочие места, платить налоги и поддерживать экономику страны.

Война как катализатор энергетических проблем

Российские обстрелы энергетической инфраструктуры обнажили проблему, о которой бизнес предупреждал годами: централизованная энергосистема уязвима к внешним угрозам. Для деревообрабатывающих предприятий это означало жизнь в условиях неопределенности.

Особенно остро эти вызовы проявились в регионах с высокой концентрацией деревообрабатывающих производств, где работают десятки энергоемких предприятий. Даже в периоды наличия электроэнергии ограничения мощности не позволяли в полной мере загрузить производства и обеспечить стабильный ритм работы.

Деревообработка относится к отраслям с непрерывными технологическими процессами: сушильные камеры, линии распиловки и прессования, котельные, аспирационные системы работают в тесной взаимосвязи. Даже кратковременное обесточивание запускает цепную реакцию последствий, что приводит к остановке производств и потере части сырья, повреждению оборудования и систем автоматики, срыву сроков выполнения контрактов, финансовым потерям и росту себестоимости продукции.

В 2022-2024 годах значительная часть предприятий работала в режиме энергетического выживания. Производственные графики приходилось подстраивать под часы подачи электроэнергии, а зависимость от дизельных генераторов существенно возросла. Часто они становились единственным способом поддержать работу, но их эксплуатация была дорогой.

От экстренных мер к стратегическим решениям

Первым ответом бизнеса стали генераторы. Они позволили избежать остановки производства, сохранить ключевые технологические процессы и рабочие места. Однако довольно быстро стало понятно: генератор – это не решение, а компромисс. Высокая стоимость топлива, логистические риски, ограниченные мощности и экологический фактор заставили задуматься над более системными подходами к энергообеспечению.

Именно в этот период в деревообрабатывающей отрасли начался качественный сдвиг в сторону энергетической автономии. Для многих предприятий альтернативная энергетика перестала быть "зеленым" трендом и стала элементом производственной безопасности. Наиболее доступным и понятным решением для отрасли стала солнечная энергетика.

Солнечные электростанции позволяют уменьшить зависимость от внешних сетей, обеспечить стабильную работу критически важного оборудования, спрогнозировать затраты на электроэнергию и снизить себестоимость продукции.

Все больше деревообрабатывающих предприятий инвестируют в установку крышных и наземных СЭС. Для кого-то это 100-300 кВт для покрытия части дневного потребления, для других – мегаваттные проекты с накопителями энергии.

В отрасли уже есть кейсы, когда благодаря СЭС предприятия покрывают 30-60% дневного потребления электроэнергии, критически важные участки производства работают автономно даже во время отключений, снижается себестоимость продукции и повышается прогнозируемость работы. Отдельные компании сочетают солнечную генерацию с биоэнергетикой – использованием отходов деревообработки для тепловой энергии, что создает почти замкнутый энергетический цикл.

СЭС как экономика, а не только безопасность

Для деревообрабатывающих предприятий инвестиции в солнечную энергетику – это не только реакция на войну, но и экономически обоснованное решение.

Сейчас средняя стоимость установки промышленной СЭС составляет 600-800 евро за кВт мощности без учета накопителей. Срок окупаемости таких проектов – три-пять лет в зависимости от режима потребления и региона. Для предприятий с непрерывными дневными процессами окупаемость может быть еще быстрее.

Для бизнеса это означает не только защиту от отключений, но и уменьшение энергетической составляющей в себестоимости продукции, что особенно важно в условиях конкуренции на внутреннем и внешних рынках.

Кейс 1. ООО "ДТК-трейд".

Опыт ООО "ДТК-трейд" наглядно демонстрирует, что солнечная энергетика для деревообрабатывающего предприятия – это не "зеленый" эксперимент, а прагматичное управленческое решение, которое дает измеримый экономический эффект.

Два года назад компания решила инвестировать в солнечную электростанцию, ориентированную только на покрытие собственного потребления. Причинами стали рост стоимости электроэнергии, высокая зависимость от внешней сети и отсутствие прогнозируемости энергетических затрат в долгосрочной перспективе.

СЭС была спроектирована с учетом реальных потребностей производства. Общая установленная мощность станции – 100 кВт. По результатам двух лет эксплуатации средняя годовая выработка составляет около 100 МВт-ч электроэнергии, которые полностью потребляет предприятие. Генерация совпадает с дневным графиком работы оборудования, что обеспечивает максимальную эффективность использования энергии.

Общий объем инвестиций в проект в 2023 году составил около 2,2 млн грн, включая оборудование, монтажные работы и инфраструктуру. Фактическая экономия для предприятия составляет в среднем 50-70 тыс. грн в месяц в зависимости от сезона, погодных условий и производственной нагрузки.

На предприятии говорят, что СЭС позволила существенно сократить операционные расходы, снизить влияние тарифных колебаний и обеспечить прогнозируемость энергетической составляющей в себестоимости продукции. В компании рассматривают СЭС не как расход, а как актив бизнеса, который повышает его устойчивость и конкурентоспособность.

Кейс 2. ООО "Айко-вуд".

Опыт ООО "Айко-вуд" демонстрирует, что способность предприятия работать с минимальной зависимостью от внешних поставщиков электроэнергии критически важна в условиях постоянных перебоев в энергоснабжении.

Для обеспечения непрерывной работы на предприятии были созданы дополнительные резервные мощности: установлены два генератора суммарной мощностью 24 кВт. Это решение позволяет не останавливать оборудование непрерывного цикла, в частности сушильные камеры, даже в периоды отключений электроэнергии.

Параллельно компания рассматривает возможность установки солнечной генерации с годовой выработкой около 30 тыс. кВт-ч. Реализация проекта должна обеспечить большую прогнозируемость себестоимости продукции и позволит экономить 360 тыс. грн в год. Ориентировочный срок окупаемости инвестиций – три-пять лет.

Кейс 3. ООО "Вуд ленд Украина".

В ООО "Вуд ленд Украина" солнечная энергетика рассматривается не только как инструмент экономии, а и как стратегический элемент развития предприятия в условиях роста цен на электроэнергию и нестабильности энергоснабжения.

Деревообрабатывающее производство предполагает значительные и почти непрерывные объемы потребления электроэнергии: работу станков, сушильных камер, вентиляционных систем. Собственная солнечная электростанция позволяет существенно сократить расходы и уменьшить зависимость от колебаний тарифов энергопоставщиков.

В сочетании с аккумуляторными системами СЭС повышает автономность предприятия и помогает избегать простоев, что важно для непрерывных производственных процессов. В то же время использование возобновляемой энергии подчеркивает экологическую ответственность бизнеса, уменьшает вредные выбросы и положительно влияет на репутацию компании среди партнеров и международных заказчиков.

В компании отмечают, что при правильном проектировании промышленная СЭС имеет четко просчитанную экономику, окупается в течение нескольких лет и в дальнейшем обеспечивает предприятие бесплатной электроэнергией в течение десятилетий. В перспективе солнечная генерация рассматривается как часть комплексной энергоэффективной стратегии вместе с использованием отходов древесины.

Почему это важно не только для бизнеса

Переход деревообрабатывающих предприятий на альтернативную энергетику – это не только об экономике отдельных компаний. Это вклад в энергетическую устойчивость страны, уменьшение нагрузки на разрушенную энергосистему, сохранение рабочих мест в регионах, экологическую модернизацию промышленности.

Бизнес делает важное дело для государства: инвестирует в децентрализованную генерацию и энергонезависимость. В то же время следует говорить и о проблемах.

Высокая стоимость инвестиций, сложные процедуры подключения, нестабильность регуляторных правил сдерживают масштабирование таких проектов. Отрасль ожидает от государства прозрачных условий для развития ВИЭ, упрощения подключения к сетям, облегчения доступа к финансовым инструментам и международным программам.

Взгляд в будущее

Если тенденция сохранится, в течение ближайших лет деревообрабатывающая отрасль может стать одним из примеров децентрализованной промышленной энергетики в Украине. Речь идет не о замене государственной энергетической системы, а об уменьшении пиковых нагрузок, повышении устойчивости регионов, формировании культуры ответственного энергопотребления в промышленности.

Война заставила деревообрабатывающую отрасль стремительно повзрослеть в вопросах энергетики. То, что недавно воспринималось как дополнительная опция, превратилось в ключевое условие выживания и сохранения конкурентоспособности.

Предприятия, которые инвестируют в альтернативные источники энергии, закладывают фундамент сильной, модернизированной и энергонезависимой отрасли в послевоенной Украине. Именно эти решения будут определять способность деревообработки уверенно конкурировать, развиваться и создавать добавленную стоимость.

Ассоциация деревообрабатывающих предприятий Украины и в дальнейшем будет поддерживать такие инициативы, способствовать обмену опытом между предприятиями и отстаивать условия, при которых деревообрабатывающая отрасль сможет стабильно работать.